“磨煤喷粉机”输煤方式及日常使用说明

磨煤喷粉机的输煤方式：

1、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板(橡胶板上开有人字形沟槽)的措施防止打滑；字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏，轴承采用进入口轴承。

2、进，出入口煤闸门能实现手动，自动启闭，动作灵活，并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型，设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩，可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能，即遇大块阻塞后，开门一段行程，然后关门，反复几次可排除大块阻塞现象。此外，闸板具有剪切的功能，可把煤块击碎或使煤块落下。

3、给煤机下机体设有清扫装置。

4、胶带张紧装置采用弹性好的弹簧拉伸装置，固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动，通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定，确定计量准确。

5、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁，轴承采用进入口轴承。

6、给煤机具备断煤，堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器，正常工作状态下5V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转，发出报警信号。

7、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤，其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢。

磨煤喷粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。

日常维护使用说明：

检查磨煤喷粉机主机前后轴承室轴承润滑状况，如发现油脂积垢，要清洗干净，换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定是否替换；检查机器外部螺栓并固定；检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要固定，衬板磨损严重要换新件；检查击煤锤磨损状况，磨损严重要换新件；检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应固定或替换。

磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50的能源。本产品可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环保指标等特点。

磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨，然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中，使煤粉充足燃烧，达到节能的目的。磨煤喷粉机具有气流输送、细致粉碎、分离等制作流程。烘干机用的磨煤喷粉机在使用中具有热温均匀，无烟雾、分离过大颗粒的特点。能节省60%的燃煤物质。原煤经过烘干机用的磨煤喷粉机的粉碎后可成为细粉粒，风叶带动水柱中的压力，使粉粒飘至炉中达到燃烧的效果。

磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗、闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。

炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。

磨煤喷粉机的工作原理：

物质进入磨辊与磨盘的用碾磨的装置内，在特别装置的不断碾压下磨为粉状。碾压力度在磨煤机设备中对于物质回收起重要作用。随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉越细，煤粉颗粒越发微小，加载力度的降低，使粉末的粒度增加。与之相反。但磨煤机设备加载力度的提升会使装置磨损过快，研磨装置的使用寿命减少。