“传送带式粉煤机”特点和工作原理

传送带式粉煤机的性能特点：

1、传送带式粉煤机主要由转子和磨壳组成，转速为50～300转/分。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到转子的冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。

2、具有设备紧凑，占地小，电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%），噪声小，运行控制比较轻便好用等明显优点；但结构和制造较复杂，维修费用大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得多。

3、这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高，容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。

传送带式粉煤机是新型燃煤设备主要用于烘干，退火，回火锅炉，蒸汽等。适用场地如：玛钢厂，铸造厂，轧钢厂，带钢厂，水泥厂，锅炉厂行业。可代替燃油，煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约一半左右的能源。

传送带式粉煤机正压运行时，为此处的密封作用，需要确定密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改进磨煤机周围环境。

传送带式粉煤机的机座密封装置由密封环壳体，碳细致封环和弹簧等组成。整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体，碳细致封环和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向直供气。

碳细致封环内部由两圈石墨密封环组成，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果不错，不易腐蚀等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修替换，在相应范围内有自动补偿磨损的作用。

传送带式粉煤机主要用于铸造部件回火、退火、淬火、轧钢、锻造、冶金、烘干、蒸汽、焙烧、炼铅、炼氧化锌、回转窑、管式炉、脱硫石膏粉、烘干有用肥、脱水菜、热风炉、锅炉喷煤燃烧、沥青搅合站等行业，可代替燃油、煤气、自然气使用、从而节省20-40%的经济成本，降低了人员的劳动强度，提升了生产速率。

该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。能将20毫米以下的块煤进行粉碎，使颗粒小于0.1毫米的煤粉被煽出至燃烧器，而颗粒大于0.1毫米的煤粉又重新返回进行粉碎。传送带式粉煤机为旋转的机械节能设备，在使用前应在传送带式粉煤机料仓漏斗部位添加凉快磁铁，以免因煤中混入铁块，损坏内部零件。其次，带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。主轴两端轴承应每班加油（锂基脂黄油），传送带式粉煤机内部衬板与磨锤在长期使用中每季度检查一次，以免漏检在使用中损坏，影响生产。

关于传送带式粉煤机工作原理您了解多少？下面，为您详细讲解一下：

1、该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。

2、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有很高的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而快的氧化过程。

3、进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

4、经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。

5、通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

6、燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。