喷粉机的设计条件及维修过程

喷粉机的设计出力是在相应的条件下确定的，实际运行时会受众多条件的影响，下面我们人员为您详细介绍一下：

1、护甲外形及磨损程度由于它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降，喷粉机制粉系统漏风漏风量大，减小了进进磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。

2、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量，煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。

3、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持公道的钢球布满系数；钢球尺寸要保持公道比例，要定期补进大球、清理出小球。影响钢球筒式喷粉机出力的因素很多，需要按照相应的方式对其进行良好的控制和检验，确定在具体的使用中没有质量性能题目，影响正常的使用速率。

4、透风量透风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持较佳透风量，以维持经济出力。

喷粉机经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的，为节约能源事业做贡献。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。转速为500～1500转/分，种类多。

它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，相应粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

喷煤机的维修过程：

1、接通电源试机，燃烧器仍然不能正常启动，连马达也不转，但503SE控制器已动作，（判断控制器是否动作，只要将手放在控制器上面，如有轻微振动，说明控制器已经动作）。

2、用交流220伏，单测试马达，马达正常启动。既然马达能正常启动说明油泵没有卡死。

3、用万用表电阻×10档，测量燃烧器接线端BM3和5脚，限度温控开关连接正常。

4、用万用表电阻×1K档测量光敏管，正常时光敏管无光时的电阻值应大于20K，见光时的电阻值应小于或等于1K。测量结果有光无光均为1K，说明光敏管已经损坏，替换。

5、用万用表交流250伏档，测量燃烧器接线端BM1(L)和2（N）脚，万用表显示220伏，正常。（也可用电笔测量）

喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。

料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和磨煤机会较明显些。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较不错。