煤粉燃烧器特别设计及构成

煤粉燃烧器着火热的获得与气流和辐射密切相关；正常着火在距离一次风喷口500-1000mm的地方比较适当。过早着火能烧坏燃烧器喷口或者造成燃烧器喷口结渣，过迟着火使得着火不稳定，增加机械未全部燃烧热损失，炉膛出入口烟气温度增加，炉膛出入口处结渣；把一次风煤粉气流加热到着火温度所需要的热量叫着火热；着火热的计算公式：其中一次风量，空气的比热，干燃料的比热，水蒸汽的比热，燃料的水分，制粉系统中蒸发掉的水分，一次风煤粉混合物的初始温度，着火温度，2510汽化潜热。

煤粉燃烧器具有特别设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧全部，热利用率不错，消烟除尘、速率不错节能，改进工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。

煤粉燃烧器指能够让煤粉在短时间内充足燃烧，产生高温涡流的设备。煤粉燃烧器生产工艺具有以下特点：

（1）实现了煤油两用，煤油混用；

（2）实现风包煤燃烧，降低火焰对砖体的烧损，寿命不错；

（3）风道特别设计，配风强制旋转，可燃烧低挥发分煤；

（4）煤种适应较广；

（5）动态燃烧，燃烧全部，节能降低生产成本；

煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、细致铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。

等离子点火技术煤粉燃烧器的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴和阳接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，后期形成稳定的燃烧火炬。煤粉燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电及线圈进行冷却。

煤粉燃烧器的结构是由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。

（1）保护层：即不怕火浇铸层，由用户自行浇铸；

（2）管路：由外到内共分五层，分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、煤风通道和中心风道；

（3）金属波纹补偿器：是连接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件；

（4）轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单调节各自的风量和比例。旋动各调节螺母，可把各管道向内压入或向外拉出，通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速。通过调节各管道喷出面积的大小，从而调节喷出的风速；

（5）喷嘴：由特别材料加工，各管道的喷出入口面积可调，从而调节喷出的风速，是确定火焰形状及使用寿命的关键部件之一；

（6）压力测量仪表：间接显示燃烧器内各风道速度。