煤粉燃烧器的运行控制方法

煤粉燃烧器的运行控制：

一、当锚炉负荷达到30%~40%B-MCR后，应注意风量与燃料量的匹配，继续升负荷应先加风后加燃料；

二、停某一煤粉喷嘴时，应以定的风量对该煤粉管道进行吹扫，吹扣风量及时问由试验确定；

三、当锅炉处于低不投油稳燃负荷以下时，应有油枪助燃且燃烧器喷口处于水平状态，当锅炉处于低不投油稳燃负荷以一时，并根据需要调整燃烧器喷口摆角；

四、某一层中，如果只停运一个对角的两只煤粉喷嘴，则不停运与其相邻的二次风喷嘴；

五、同层煤粉喷嘴的出力相差不成超过5%；当投运的煤粉喷嘴层数为两层及以上叫，原则上应使各层；

六、当全炉膛只有两层煤粉疃嘴在投运时，应尽量使该两层煤粉喷嘴相邻；当全炉膛只有两层煤粉喷嘴在投运时，应投运与其近的一层油枪助燃，降低锅炉负荷时，应先减导热油炉燃料后减风量；

煤粉燃烧器由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

煤粉燃烧器加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。

高压水压力低，高压水水量不足，高压喷嘴有堵塞，高压水喷射角度不准，高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。喷煤机加热处理过程中根据重要的标准使用，在粉碎工业和使用中需要根据标准设定，按照标准化操作使用。喷煤机粉碎粒度大小：煤粉越细则燃烧越充足，节煤环保效果不错，喷煤机的粉碎粒度为0.05mm，约为160目---200目，形成"雾"状，同类产品粒度仅为0.08mm--0.1mm，约为80目--100目。

煤粉燃烧器的检查事项：

一、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

二、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

三、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

四、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于较低油位。过滤器是否正常。喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。