锅炉节能煤粉机的工作原理和改造问题

锅炉节能煤粉机的工作原理：

1、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有很高的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而快的氧化过程。

2、燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。

3、该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。

4、经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。

5、进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

6、通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

锅炉节能煤粉机需要改变结构，防止煤粉直接冲刷叶轮，形成涡流磨损。增强叶轮及各个不易磨损的部件材质硬度及不易磨损性。缩小各部间隙，增强密封风强度，内部再循环，减少二次磨损。提升金属的利用率。制定各钢种的佳加热制度，并标准化操作，同时采用用的防化学反应铁皮涂料，使氧化铁皮减少。

锅炉节能喷煤机将加入燃烧室里的煤细化成粉并与过量空气混合，喷入燃烧室内全部悬浮燃烧，具有热速率不错，增产节能，节煤60-70%，烘干产量台时提升214%，且生产不受阴雨天气影响，无废气排出，无需吸尘装置。

如何对锅炉节能煤粉机进行检查？下面，为您详细介绍一下：

1、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

2、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机没有震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。

3、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。

4、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。节能喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

节能煤粉机需要改造的方面：

1、改变结构，防止煤粉直接冲刷叶轮，形成涡流磨损。

2、增强叶轮及各个部件材质硬度及性。

3、缩小各部间隙，增强密封风强度，控制内部再循环，减少二次磨损。

4、提升金属的利用率。

节能煤粉机在冶金行业的应用优点：

1、以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。

2、调剂炉况热制度及稳定运行。

各种煤粉机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视喷煤机的类型而定。喷煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速喷煤机、中速喷煤机和喷煤机。碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在一段旋转的破碎环冲击破碎。

节能煤粉机由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

节能煤粉机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。

高压水压力低，高压水水量不足，高压喷嘴有堵塞，高压水喷射角度不准，高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。喷煤机加热处理过程中根据重要的标准使用，在粉碎工业和使用中需要根据标准设定，按照标准化操作使用。喷煤机粉碎粒度大小：煤粉越细则燃烧越充足，节煤环保效果不错，喷煤机的粉碎粒度为0.05mm，约为160目---200目，形成"雾"状，同类产品粒度仅为0.08mm--0.1mm，约为80目--100目。