锅炉煤粉机工作速率降低的原因与磨煤喷粉机停用常识

锅炉煤粉机工作速率降低的因素有哪些？

[1]载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量，煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。

[2]通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持佳通风量，以维持经济出力。

[3]护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降，磨煤喷粉机制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。

[4]钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持正确的钢球充满系数；钢球尺寸要保持正确比例，要定期补入大球、清理出小球。

可以看出，影响锅炉煤粉机出力的因素很多，需要按照相应的方式对其进行良好的控制和检验，确定在具体的使用中没有质量性能问题，影响正常的使用速率。磨煤喷粉机的设计出力是在相应的前提下确定的，实际运行时会受众多条件的影响。分离器底部与主机上壳体连接，前端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充足燃烧。可为烘干机提供不错的的空间热不错度，使烘干机热不错度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。锅炉煤粉机燃煤的不慢燃烧，火焰的不慢运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

锅炉煤粉机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有很高的燃尽率，一是地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而不慢的氧化过程。二是通过煤粉气流的不慢运行与旋转，使挥发分气体薄膜不慢脱离固定碳，从而加不慢了碳燃烧速度。

磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。磨辊是在较不错的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受大的碾磨压力以及因大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的大冲击力。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可比例的烧尽，故其热速率较其它燃煤煤炉高两倍以上。

磨煤喷粉机是一种中速辊式磨煤机，由功率450kW电动机驱动，通过减速器减速后，输出转速为26.5r／min。磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中心落煤管落到磨盘中的原煤；经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。确定磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。一次风进入风室后，以相应流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。

磨煤喷粉机通过喷嘴的一次风风速确定煤粉被吹入分离器，吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。磨辊位于磨盘和下压环之间，倾角12≠，由下压环定位。磨辊是碾磨煤粉的部件，其辊胎与磨盘衬瓦材料相同，这样就确定其使用寿命和替换与衬瓦相匹配。使用过程中，磨胎磨损是单侧磨损，磨损达到相应程度后，应翻身使用，以正确利用材料。