磨煤喷粉机运行过程中发生振动的原因分析

磨煤喷粉机作为新型节煤、燃煤设备，主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。磨煤喷粉机适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂等所有燃煤行业，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源。喷煤机可减轻人员的劳动强度，其降低成本提升经济效益等特点。

磨煤喷粉机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。磨煤喷粉机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。

磨煤喷粉机是解决目前热效能低，能耗高，生产工艺落后，环境污染严重的新工艺，新方法，与守旧工艺相比节能高达30-70%左右，且能提升台时产量。磨煤喷粉机集破碎，粉磨，喷粉燃烧为一体，喷煤量可任意调节，并可实现无人自动化运行。磨煤喷粉机排渣系统工作过程处于整体全程密封状态，形式稳定方便，从根本上避免了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅炉系统的稳定文明生产。

磨煤喷粉机在运行中常发生振动的原因涉及物料、操作与维护以及机械等多个方面。为了减少振动，需要采取针对性的措施来解决问题，如控制物料粒度、稳定料流、调整落料点、匹配煤量与风量、及时清理石子煤、替换合格油脂、检查并紧固松动的部件等。

磨煤喷粉机运行过程中发生振动的原因分析：

一、物料因素

硬质异物进入：

当磨煤喷粉机内进入硬质异物（如铁块、石块等）时，这些异物在磨辊的加载力作用下被不断碾压，从而导致突发性震动。

粒度变化：

煤的粒度过大或大小变化频繁，会造成磨辊的震荡。应控制适当的喂料粒度，以减少振动。

料流不稳：

喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，导致磨辊跳动，从而产生振动。

料层太薄：

料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲作用小，震动会加剧。另外，风料不平衡、通风小、吐渣多、循环料少等因素也可能导致料层逐渐变薄而引起震动。

二、操作与维护因素

落料点不当：

落料点偏在一边，可能引起周期性震动。应改进落料点，将料从磨盘中心喂入，以平衡磨辊的受力。

煤量与风量不匹配：

当磨煤喷粉机给煤量确定时，一次风量过小不能将煤粉及时带走，导致煤粉在磨内堆积；一次风量过大则会使磨内煤粉减少，磨辊上下跳动幅度大，从而产生振动。

排石子煤不及时：

石子煤室内存渣过多可能堵磨，产生振动。应及时清理石子煤，保持磨煤喷粉机的通畅。

油脂不合格：

磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油会导致磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。应定期检查并替换合格的润滑油。

三、机械因素

液压系统刚性太强：

液压系统的刚性过强可能导致振动。适当降低蓄能器充气压力可以减小振动。

内部零配件松脱：

磨煤喷粉机内部零配件如磨辊、导向装置等发生松脱，被转动的磨盘带动而发生振动。应定期检查并紧固松动的部件。

磨辊脱落：

磨辊铰轴座与三脚架连接螺栓断裂导致磨辊脱落时，会因脱落磨辊碾压角度及碾压路径改变导致其与衬板碰磨产生振动。应及时检查并愈换损坏的部件。

导向装置间隙不当：

导向板、导向块磨损后间隙调整不当可能导致磨辊碾磨路径改变而引起振动。应重新调整导向装置间隙至适当值。