喷煤机运转过程中有哪些注意事项

影响喷煤机出力的因素很多，需要按照相应的方式对其进行良好的控制和检验，确定在具体的使用中没有质量性能问题，影响正常的使用速率。锅炉用喷煤机的设计出力是在相应的前提下确定的，实际运行时会受众多条件的影响。分离器底部与主机上壳体连接，前端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面前端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充足燃烧。可为烘干机提供不错的的空间热强度，使烘干机热强度得以很大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。锅炉用喷煤机燃煤的快燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

喷煤机运转过程中在注意哪些？下面，详细介绍一下：

1、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。

2、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。

3、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。

4、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。

5、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。

6、喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。

7、检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0。15~0。25mm。试验并记录。

下面，介绍一下喷煤机常见喂料问题有哪些：

1、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。

2、硬质异物进入、磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。

3、料层太薄、料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。

4、料流不稳、喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。

5、落料点不当、落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。

6、在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。

7、粒度变化、粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制适当的喂料粒度。

磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。磨辊是在较不错的温度下运行的，这时磨煤喷粉机要承受大的碾磨压力以及因大石子煤、黄铁矿、铁块等带来的大冲击力。煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.08筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可比例的烧尽，故其热速率较其它燃煤煤炉高2倍以上。