锅炉用喷煤机的输煤方式和日常维护

锅炉用喷煤机的输煤方式如下：

1、主驱动滚筒采用调节胶带张紧装置及钢制滚筒表面粘橡胶板（橡胶板上开有人字形沟槽）的措施防止打滑，采用“人”字齿的鼓形结构及胶带回程侧安装四组八个防跑偏辊轮等措施防止跑偏，轴承采用轴承。

2、给煤机具备断煤，堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警采用阻旋式堵煤报警器，正常工作状态下5V电源驱动，堵煤时叶片受阻停转，发出报警信号。

3、胶带张紧装置采用弹性好的弹簧拉伸装置，固定被动滚筒轴端的张紧滑块可在轨道中滑动，通过调整给煤机外部丝杠使使胶带保持张力恒定，确定计量准确。

4、被动滚筒采用带不锈钢卡具的硬质尼龙刮板和橡胶刮板与胶带上下面接触的措施进行自清洁，轴承采用轴承。

5、给煤机下机体设有清扫装置。

6、给煤机进出入口的落煤管确定不堵煤，其壁厚为10mm。与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢，不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti。

使高炉锅炉用喷煤机需要进行如下改造：

1、改变结构，防止煤粉直接冲刷叶轮，形成涡流磨损。

2、增强叶轮及各个部件材质硬度及性。

3、缩小各部间隙，增强密封风强度，内部再循环，减少二次磨损。

4、提升金属的利用率。炼铁焦比降低，生铁成本下降。调剂炉况热制度及稳定运行。

锅炉用喷煤机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。进，出入口煤闸门能实现手动，自动启闭，动作灵活，并具有阀位指示。给煤机进出入口煤闸门为电动闸板型，设有放水接口，具有自清洁功能和很好的开关性能。闸门清扫结构使煤粒不会进入而卡涩，可同时与手动链条切换。闸门开关控制回路具有关闸门受阻反复避让功能，即遇大块阻塞后，开门一段行程，然后关门，反复几次可排除大块阻塞现象。此外，闸板具有剪切的功能，可把煤块击碎或使煤块落下。

锅炉用喷煤机日常维护说明如下：

1、原煤应先经过破损机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁发生铁块进入机内以防事故。

2、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。

3、检查锅炉用喷煤机主机前后轴承室轴承润滑状况，若发现油脂积垢，要清洗干净，换润滑脂，视其轴承磨损状况程度确定是否换；检查机器外部螺栓并结实；检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要结实，衬板磨损严重要换件；检查击煤锤磨损状况，磨损严重要换件；检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，是否有发生松动。

4、锅炉用喷煤机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时应保持煤量正常输送，严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。

5、锅炉用喷煤机，在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4至5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，煤量逐渐加大，在正常情况下，火焰为红色带黄，煤粉燃烧较全部。

锅炉用喷煤机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率不错。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净锅炉节能煤粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃。

磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。